舟山單相異步電機(jī)生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-05-20 02:13:41
舟山單相異步電機(jī)生產(chǎn)廠家
維修是靠自身的高頻振動(dòng)，來(lái)產(chǎn)生振動(dòng)力的，所以在其進(jìn)行工作的時(shí)間，電機(jī)自身會(huì)有很高的溫升，而正是由于這個(gè)配合間隙的存在，在溫升后大型高壓電機(jī)維修的軸會(huì)產(chǎn)生膨脹，膨脹后的軸正好和軸承達(dá)到緊密配合，才能達(dá)到正常的工作狀態(tài)，如果沒(méi)有這個(gè)0.01--0.0115mm的間隙，那么高壓電機(jī)維修在工作溫升達(dá)到一定溫度后會(huì)產(chǎn)生一系列問(wèn)題，甚至?xí)Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)或燒毀高壓電機(jī)維修，所以在維修的維修中要注意這個(gè)問(wèn)題。
舟山單相異步電機(jī)生產(chǎn)廠家
鋁拉伸電機(jī)殼的日常維護(hù)減少并避免了電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行，定期檢查以及及時(shí)排除異常現(xiàn)象的原因期間發(fā)生故障。事故發(fā)生后，要認(rèn)真進(jìn)行事故分析，以減少事故發(fā)生的對(duì)策，提高停車(chē)修理時(shí)電動(dòng)機(jī)的效率是必不可少的技術(shù)工作。水滴，油漬，灰塵等不能進(jìn)入電機(jī)，定期清潔電動(dòng)機(jī)內(nèi)部和外部的灰塵。請(qǐng)注意，負(fù)載電流不超過(guò)額定電流，注意軸承的發(fā)熱和漏油，尤其要按規(guī)定加油電機(jī)的溫升不得超過(guò)額定值。
舟山單相異步電機(jī)生產(chǎn)廠家
當(dāng)鋁電機(jī)的熱保護(hù)連續(xù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)確定故障是由鋁電機(jī)引起的，還是過(guò)載或保護(hù)裝置的設(shè)定值過(guò)低，可能是 故障排除后投入運(yùn)行。操作環(huán)境應(yīng)始終保持干燥，電機(jī)表面應(yīng)保持清潔，進(jìn)氣口不應(yīng)被灰塵和纖維阻塞。軸承壽命結(jié)束后，電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)和噪聲將大大增加。檢查軸承的徑向游隙是否達(dá)到以下值，然后更換軸承。確保鋁電機(jī)在運(yùn)行期間潤(rùn)滑良好，通常在電動(dòng)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)添加或更換潤(rùn)滑脂。
舟山單相異步電機(jī)生產(chǎn)廠家
1)繞組(含主繞組和輔繞組)有匝間或?qū)Φ囟搪?。檢查方法同3中第1)項(xiàng)。2)主繞組和輔繞組之間有短路故障(末端連接點(diǎn)以外)。電流會(huì)大于額定值。3)起動(dòng)后，離心開(kāi)關(guān)未斷開(kāi)，使輔繞組不能脫離電源。電流會(huì)大于額定值。4)對(duì)于運(yùn)行時(shí)主要或僅靠主繞組的電動(dòng)機(jī)(除兩個(gè)繞組完全相同的電容起動(dòng)并運(yùn)行的單值電容電動(dòng)機(jī)之外的其他單相裂相電動(dòng)機(jī))，主繞組和輔繞組相互接錯(cuò)。電流會(huì)遠(yuǎn)大于額定值。5)工作電容損壞或用錯(cuò)容量。6)定、轉(zhuǎn)子鐵心相擦或軸承損壞。聲音會(huì)出現(xiàn)異常，電流會(huì)大于額定值。7)負(fù)載較重。電流會(huì)大于額定值。8)對(duì)串勵(lì)，換向片間短路或電樞繞組內(nèi)部短路，或電刷與換向器接觸不良。
舟山單相異步電機(jī)生產(chǎn)廠家
繞組接錯(cuò)造成不完整的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng),致使啟動(dòng)困難、三相電流不平衡、噪聲大等癥狀,嚴(yán)重時(shí)若不及時(shí)處理會(huì)燒壞繞組。主要有下列幾種情況:某極相中一只或幾只線圈嵌反或頭尾接錯(cuò)；極(相)組接反；某相繞組接反；多路并聯(lián)繞組支路接錯(cuò)；“△”、“Y”接法錯(cuò)誤。1、故障現(xiàn)象：電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)、空載電流過(guò)大或不平衡過(guò)大,溫升太快或有劇烈振動(dòng)并有很大的噪聲、燒斷保險(xiǎn)絲等現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因：誤將“△”型接成“Y”型；維修保養(yǎng)時(shí)三相繞組有一相首尾接反；減壓?jiǎn)?dòng)是抽頭位置選擇不合適或內(nèi)部接線錯(cuò)誤；新在下線時(shí)，繞組連接錯(cuò)誤；舊電機(jī)出頭判斷不對(duì)。